前沿技术

从生产制造到成品的全过程,将用时23天,历经49道复杂工序,54次 严格测试,以确保产品的精湛品质。

生产流程

  • 生产从根据严格的配方制备所需批次的酚醛树脂开始。
  • 由机器人将树脂注入模具中。
  • 首先在烘箱中进行固化处理;这会将树脂变成固体。在此阶段,树脂尚未完全固化。
  • 进行初次研磨,以打造出球的大致形状。
  • 使用 0.25 毫米的金刚石工具在球上刻出数字或其他标识。
  • 浇注酚醛树脂来填充已开槽的纹路。
(依据所需标识的数量,上述 3 个步骤可能会重复进行。)
  • 在烘箱中进行第二次固化处理。
  • 进行第二次研磨,使球接近最终尺寸。
  • 一台特制的研磨机与五轴铣床相结合,将球加工至最终尺寸。
  • 在严格控制的环境下进行最终固化,以确保球的硬度和颜色均匀。5000 个球将同时放入烘箱进行固化。
  • 专有的精加工 / 抛光工艺(HC-142)将赋予球体最终的强度和光泽。

质量控制体系

即便生产流程经过了精细调整,但原材料、湿度以及温度方面非常微小的变化仍可能影响最终产品的质量,这也是欣秉公司和HCSB设立双重质量控制系统的原因。每批次的两组球在运往比利时之前,都要经过完整的流程检测,重点检测以下参数:圆度、同心度、尺寸、重量、比重以及硬度。在球抵达比利时的HCSB技术中心后,每五组球会重复这一检测流程。

黛纳斯菲为其球组设定的合格标准在行业内是最为严格的:

  • 重量:一套球中所有球之间的重量偏差小于1.5克。
  • 尺寸:一套球中目标直径的最大偏差为0.08毫米。
  • 圆度:所有球组的最大圆度偏差为0.04毫米。
  • 硬度:硬度≥59洛氏硬度E级 网站错误信息,需要修改
  • 比重:高于1.700

环境保护

酚醛树脂的加工不仅需要非常严格的制造条件,还要实施严格的环境监管措施。欣秉公司已投入大量资金建设水处理厂、粉尘控制系统以及数控备用系统。

如今,中国政府严格要求每家制造工厂都要遵守至少与欧盟要求一样严格的规则和标准。

品牌大使

新一代酚醛树脂台球

虽然其他品牌对重量差异最小的特定球组收取额外的费用,但黛纳斯菲始终秉承严苛的质量标准,确保每一球组中单颗球的重量偏差为1.5克左右。
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